Modellen en mallen

Pagina Menu

United Composites bied een brede variëteit van productietechnieken aan waarvoor verscheidende typen modellen en of matrijzen benodigd zijn. De productie technieken die UC hanteert o.a.;

Hand lamineren
Vacuüm injectie (VI RTM)
Resin Transfer Moulding (RTM druk injectie)
Verschillende perstechnieken (koud persen, warmpersen, compression molding of prepregs)
Prepreg technieken (vacuüm bagging en uitharding in oven / autoclaaf)

MODEL MATERIALEN TOP

De keuze van het materiaal van het model hangt met name af van de temperatuur, druk en te behalen nauwkeurigheid waaronder de matrijzen gemaakt moeten gaan worden. Daarnaast maken we onderscheid tussen handgemaakte modellen en CNC gefreesde modellen (m.b.v. 5 assige freesmachines). De toegepaste model materialen kunnen zijn;

MDF/HOUT
voor goedkope modellen waarbij de matrijzen bij kamertemperatuur gelamineerd worden en nauwkeurigheid van minder groot belang is (ongeveer +/- 0,5 -0,8 mm. Daarbij wordt MDF/HOUT ook voor het afvormen van gietvormen (zandvormen) gebruikt. Modellen worden meestal gespoten (gelakt) in een twee componenten lak.
TOOLBLOK (hard polyurethaan schuim)
Dit zijn duurdere modellen omdat de matrijzen die hiervan worden afgevormd op een hoger temperatuur en/of druk initieel worden uitgehard. Modellen gemaakt van dit materiaal worden meestal gefreesd. TOOLBLOK heeft een temperatuurbestendigheid van ca. 80 graden Celsius en een grotere nauwkeurigheid is haalbaar dan bij MDF (<+/- 0,5 mm).

MATRIJS MATERIALEN TOP

UC gebruikt verschillende matrijs materialen. De keuze van de matrijs materialen hangt o.a. van de proces temperatuur en druk, de standtijd, het productietempo, de te behalen nauwkeurigheid en chemische resistentie af. De materialen zijn o.a;

Polyester of polyester beton
(handlaminaat of via vacuüm injectie)
Epoxy of epoxy beton
Tooling prepregs

De boven genoemde materialen worden over het algemeen versterkt met glas en/of carbonweefsels, of in andere gevallen gevuld met kwartszand. Het oppervlak van de matrijs kan om allerlei structuren gemaakt worden indien gelcoats (polyester, vinlyester of epoxy) worden toegepast.

Andere matrijs materialen zijn o.a; (Deze worden met name toegepast wanneer een grotere standtijd en/of product nauwkeurigheid gewenst is en/of de proces parameters veeleisender worden).

Aluminium (giet aluminium, gefreesd aluminium, plaatwerk mallen)
Staal (giet staal, gefreesd gereedschapstaal, plaatwerk mallen)
Keramiek (bij extreem hoge proces temperaturen)

MATRIJS TYPEN TOP

Zoals reeds vermeld hanteert UC verschillende productie typen waarvoor weer verschillende matrijstypen benodigd zijn onderverdeeld in open typen en gesloten mal typen.. Enkel voorbeelden hiervan zijn;

Open technieken

Hand lamineermallen (een matrijshelft)
Giet matrijzen (bestaat ook uit meer matrijshelften en is semi-open techniek)

Gesloten technieken

RTM technieken
- Vacuüm infusion matrijzen ( een matrijshelft en vacuüm inpakken in folie)
- Vacuüm injectie matrijzen (twee matrijs helften)
- Druk injectie matrijzen (twee matrijshelften)
Pers matrijzen
Prepreg matrijzen (matrijzen ververvaardigd uit tooling prepregs en gebruik in oven en/of autoclaaf processen)

Matrijzen worden indien benodigd ook met verwarming/koeling uitgevoerd. Dit kan o.a. zijn;

Water verwarming/koeling
Olie verwarming/koeling (in lamineren of in boren van verwarming/ koelingleidingen)
Elektrische verwarming via gloeidraad of verwarmingselementen
Lucht circulatie verwarming
Infrarood verwarming (indirect)

CAD/CAM TOP

Tegenwoordig wordt steeds meer ontworpen met 3D CAD pakketten zoals Catia, Pro-Engineer, Solid Works enz. Hierdoor ontstaan als het ware computer modellen van het product. Met behulp van vergelijkbare CAD/CAM pakketten kunnen in de computer matrijzen en gereedschappen ontworpen worden en freesprogramma's gemaakt worden voor 5 assige machines die uit aluminium of staal de matrijs frezen.

UC werk samen met enkele hoog geavanceerde model/matrijs bouwers die de beschikking hebben over 5 assige CNC portaal freesmachines, die uitermate nauwkeurig ( < +/-0,5 mm) dubbel gekromde en zeer complexe matrijzen kunnen frezen. Het grote voordeel van dit alles is dat bespaart wordt op de kosten van het model (niet benodigd), de grotere nauwkeurigheid en de grote tijdwinst die wordt geboekt.

Tegenwoordig wordt steeds meer door klanten, door de grotere te behalen nauwkeurigheid, gekozen om de modellen (meestal PU toolblock) te frezen met 5 assige machines.

De informatie die wij slechts van u nodig hebben zijn de 3D tekeningen op IGES of STEP formaat.

TOP

Enkele voorbeelden

MODELLEN

MDF model plafond element / gefabriceerd door Groothuis Modelmakerij i.o.v. UC